產品別稱：SF6回收裝置、SF6氣體回收凈化裝置、SF6抽真空裝置、SF6回收車
產品特點
•本裝置是參照電力部 DL/T662 《六氟化硫充氣及回收裝置》標準生產制造的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統有防回油裝置, 冷凝系統、貯液罐、凈化系統內置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計以及電氣控制系統，壓力探測，溫度計及報警裝置的控制和檢測儀表等輔助設施等組成。適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設備的制造、現場安裝、檢修維護的使用運行。
•HNQHS-100型回收裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較*，參見附錄一系統圖。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。
•回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
•在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
•凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
•系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
•系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
•系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
•另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
•系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
•系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
•總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
•電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
◆特點
1.對SF6開關及GIS抽真空及真空測量
2.對液化罐抽真空及真空測量
3.對裝置本身抽真空及真空測量
4.對SF6開關充氣
5.對電器設備中的SF6氣體進行回收包括水份處理、油份處理
6.對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理
7.對SF6電器中的SF6氣體進行回收、液化儲存
8.可容納50KG的貯液罐，在設備本體內
9.對SF6氣體進行壓縮液態貯存，具備液態灌瓶功能
10.該裝置為手推移動式
SF6回收裝置技術參數
1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤1KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3SF6氣體容積，回收至終壓力1KPa，回收時間小于3小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1m3SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.5小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10Pa
對初壓力為0.1MPa的1m3SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于0.8小時。
4、貯存
貯存容器容積0.101m3
名義液態貯存量100kg
更高貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收凈化后，水份小于8PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）。
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤7KW
10、電源：三相交流 50HZ 380V±10%
11、重量約650 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1300可按需定制
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